Классификация и сфера применения многокорпусного испарительного оборудования

Многокорпусный испаритель представляет собой широко используемое энергосберегающее испарительное концентрационное оборудование. Применяется для испарения и концентрации химических материалов, испарения и концентрации пищевых продуктов и напитков, а также испарения и кристаллизации сточных вод с высокой соленостью в области защиты окружающей среды.
Классификация многокорпусных испарителей в основном основана на двух аспектах: технологической схеме и форме оборудования.
1. Классификация технологического процесса
1. Классификация по количеству использований пара: испаритель с одинарным эффектом, испаритель с двойным эффектом, испаритель с тройным эффектом и так далее.
Чем эффективнее испарение, тем меньше расход пара на единицу, но чем длительнее процесс, тем сложнее работа системы. В то же время из-за разной температуры кипения различных материалов и ограничения давления пара, создаваемого источником тепла, эффективность не должна быть слишком высокой, в противном случае это приведет к чрезмерным инвестициям и недостаточной температуре источника тепла, что приведет к при застойном испарении.
2. Классифицируется по относительному направлению исходной жидкости и пара: прямоточное испарение, противоточное испарение, перекрестное испарение, адвективное испарение и т. д.
Направление потока сырья связано с конечной целью испарения и процессом получения концентрированного раствора на более поздней стадии. Если необходимо испарить и кристаллизовать материалы (в широком смысле, сушить паром), обычно выбирают поток ниже по потоку. Если материал концентрируют только с целью получения высокотемпературного и высококонцентрированного материала для последующего охлаждения и кристаллизации, часто используют противоточный процесс. С точки зрения энергосбережения удельный расход противоточного пара обычно ниже, чем расход пара на выходе при нормальных условиях эксплуатации.
2. Классификация форм оборудования
В зависимости от состояния циркуляции и режима нагрева материалов между нагревателем и сепаратором они подразделяются на испарители с падающей пленкой, испарители с восходящей пленкой, испарители с принудительной циркуляцией, испарители с естественной внешней циркуляцией, испарители с естественной внутренней циркуляцией (стандартный испаритель), скребковые пленочные испарители, и т. д.
Классифицируются по форме нагревательных элементов: пластинчатые испарители, трубчатые испарители, змеевиковые и баковые испарители и т. д.
Выбор формы испарителя в основном зависит от того, является ли конечное состояние концентрации материала кристаллическим, выпадают ли твердые вещества в осадок, а также от состояния вязкости.
С целью только испарения и концентрирования, а также для того, чтобы концентрированный раствор не был насыщенным и не выделял в осадок твердые вещества с низкой жесткостью, предпочтительно использовать испаритель с падающей пленкой, испаритель с восходящей пленкой, испаритель с естественной циркуляцией и пластинчатый испаритель.
Для целей испарительной кристаллизации предпочтительным является испаритель с сильной самоциркуляцией. Если мощность испарения особенно мала, можно использовать испаритель со змеевиком.
Если вязкость материала высокая, рекомендуется выбрать скребковый испаритель (также известный как скребковый испаритель).