Применение испарителя MVR в производстве медицинского хлорида натрия

Можно ли использовать испарители МВР для производства медицинского хлорида натрия (медицинской соли)? Повлияет ли это на чистоту продукта? Ответ – да, испарители МВР производят медицинский хлорид натрия повышенной чистоты.
Медицинские физиологические растворы или реагенты получают путем перекристаллизационной очистки с использованием в качестве сырья сырой соли. Кристаллы хлорида натрия медицинской стандартной чистоты можно получить путем растворения сырой соли, удаления примесей, фильтрации, выпаривания кристаллизации и возврата маточного раствора для удаления примесей. Процесс выпарной кристаллизации является наиболее инвестиционным и энергозатратным этапом производства медицинского хлорида натрия. Более того, экономическая добавленная стоимость продуктов из хлорида натрия невелика, поэтому сокращение потребления процесса испарения может достичь эффекта энергосбережения и снижения потребления всей производственной системы с вдвое меньшими усилиями.
Процесс применения испарителя хлорида натрия MVR уже давно разработан, и он широко используется при потреблении хлорида натрия и очистке окружающей среды. Качество получаемого хлорида натрия никогда не будет уступать качеству традиционных многокорпусных испарителей.
1. Значительный энергосберегающий эффект.
Температура кипения соленой воды хлорида натрия не высока, особенно на ранних стадиях производства медицинского хлорида натрия, где существуют достаточные методы удаления примесей. Чистота соленой воды уже хорошая, а условия испарения гораздо мягче, чем в других отраслях промышленности. Потребляемая мощность парового компрессора составляет всего ~35 кВт/т испаренной воды. Если добавить к этому потребление электроэнергии другими насосами и центрифугами, то стоимость тонны воды составит менее 40 юаней.
2. Короткая последовательность операций
По сравнению с традиционными многокорпусными испарителями, испарители MVR имеют меньшее количество основных испарительных блоков, отсутствие последовательного подключения пара, отсутствие необходимости удаления соли из каждой ступени, короткий процесс и очень простое управление.
3. Отличное качество продукции.
Поступающая вода обычно представляет собой почти насыщенную соленую воду с постоянным давлением испарения на всех уровнях, почти без температурного градиента между каждым уровнем и только с конечной разгрузкой последней стадии. Время пребывания кристаллов легко контролировать, выращивание кристаллов удобно, размер частиц продукта однороден, размер умеренный и контролируемый, содержание влаги при фильтрации низкое, продукт нелегко комковать.