Испаритель с принудительной циркуляцией MVR

Этот испаритель представляет собой комбинацию испарителя MVR и процесса испарения с принудительной циркуляцией. Использование MVR и процесса принудительной циркуляции может обеспечить достаточную скорость циркуляции для роста кристаллов, эффективно снизить пересыщение раствора, избежать зарождения взрыва раствора, эффективно увеличить скорость потока между трубками нагревательной камеры, увеличить коэффициент теплопередачи и избежать блокирования материала. Эффект от снижения эксплуатационных расходов значителен, и значительные экономические выгоды увеличиваются.

Испаритель с принудительной циркуляцией состоит из камеры нагревания каждого типа, камеры испарительной кристаллизации, конденсатора, циркуляционного насоса, вакуумной и дренажной системы, камеры разделения газа и жидкости, испарительного бака вторичного пара, сепаратора соли, рабочей платформы, прибора обнаружения и шкафа управления электроприборами и клапанная и трубопроводная система.

Принцип работы:

Материал нагревается паром снаружи теплообменной трубки в трубке теплообменника для повышения температуры. Под действием циркуляционного насоса материал поднимается к сепаратору, а в сепараторе материал испаряется за счет снижения статического давления материала.

В результате испарения образуется вторичный пар, выходящий из материала, материал концентрируется для получения пересыщения и кристаллизации, а пересыщенный материал поступает в насос принудительной циркуляции и поступает в теплообменник под действием циркуляционного насоса. В этом цикле материал непрерывно испаряется и концентрируется или концентрируется и кристаллизуется. Кристаллическая суспензия выгружается из циркуляционного трубопровода нагнетательным насосом. Вторичный пар в испарителе-сепараторе очищается с помощью сепаратора и пеногасителя, расположенного в верхней части испарителя-сепаратора, а затем подается в компрессор. Компрессор сжимает вторичный пар и транспортирует его к корпусу теплообменника для использования в качестве нагревательного пара испарителя, обеспечивая циркуляцию тепловой энергии и непрерывное испарение.

Основное оборудование испарителя МВР с принудительной циркуляцией состоит из подогревателя, сепарационной камеры, компрессора, циркуляционного насоса и системы фильтрации. Так называемая принудительная циркуляция представляет собой принудительную циркуляцию материала между нагревателем и сепарационной камерой, приводимую в действие циркуляционным насосом. Материал нагревается при прохождении через нагреватель, и температура соответственно повышается. При циркуляции в разделительную камеру статическое давление снижается и он начинает кипеть и испаряться, раствор концентрируется, происходит пересыщение, кристаллы насыщаются, выпадают в осадок и растут.

Принудительный поток материалов между теплообменными трубками увеличивает коэффициент теплопередачи, особенно кристаллическая суспензия, содержащая кристаллы, правильно смывает поверхность теплообменной стенки, что может значительно препятствовать образованию накипи, вызванному твердостью (конструкция испарителя MVR с принудительной циркуляцией, разработанная Кангом Jinghui удалось избежать образования накипи и засорения трубок кристаллическими материалами в теплообменнике).

1. Подходит для материалов с высокой вязкостью или содержащих частицы;

2. Подходит для различных методов кристаллизации с большим коэффициентом концентрации;

3. Большой объем циркуляции, высокая скорость потока в трубопроводе, не легко сушить стену или масштаб;

4. Более высокое энергопотребление по сравнению с падающей пленкой.

Подходит для концентрации материалов и предварительной концентрации кристаллизации соли, широко используемый тип испарителя, особенно подходящий для твердых осадков или особых условий кристаллизации при испарении во время испарения. Материал в испарителе приводится в движение внешней силой для циркуляции тепла, что особенно необходимо для контроля пересыщения раствора и выращивания кристаллов.

(1) Он имеет очень высокий коэффициент энергоэффективности;

(2) Он имеет широкий спектр сценариев применения и устойчив к высаливанию и накипи;

(3) Это предпочтительная форма оборудования для испарителя для выращивания кристаллов с большим размером кристаллов и узким распределением;

(4) Он подходит для большинства случаев испарения и кристаллизации материалов: хлорид натрия, сульфат натрия, фосфат натрия, хлорид аммония, сульфат кобальта, хлорид кобальта, сульфат никеля, сульфат аммония, тиосульфат натрия, фторид натрия, сульфит натрия, гидроксид лития, нитрат натрия, нитрат калия, нитрат аммония, сульфат меди, нитрат кальция-аммония, нитрат бария, бромид натрия, бромид калия, сульфат цинка, борат натрия, испарители различных органических материалов и т. д.