Решение по переработке свинцово-кислотных аккумуляторов использует технологию кристаллизации испарением для десульфурации свинцовой пасты в сточных водах отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов и извлечения побочных продуктов для достижения цели переработки.
Подробности решения по переработке свинцово-кислотных аккумуляторов
● Значение десульфурирующей жидкости в системе восстановления ресурса свинцово-кислотных аккумуляторов:
В процессе производства свинцово-кислотных аккумуляторов образуется большое количество промышленных сточных вод с содержанием тяжелых металлов. Если их произвольно сбрасывать без очистки, это неизбежно нанесет большой вред окружающей среде и обществу. Свинец и кадмий в сточных водах являются элементами тяжелых металлов и типом загрязняющих веществ. Если их не перерабатывать и не обрабатывать, не только потребуется большая площадь земли для складирования или захоронения, но свинец является токсичным веществом, а серная кислота обладает высокой коррозионной активностью. Они нанесут серьезный вред окружающей среде и почве, и в то же время вызовут большой объем отходов ресурсов. Поэтому необходимо эффективно обрабатывать загрязнение отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов.
● Технология переработки отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов
Технология, которая перерабатывает переработанный свинец из отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов и реализует комплексное использование различных компонентов. Отработанные аккумуляторы автоматически измельчаются и сортируются, а затем аккумуляторы каждого компонента обрабатываются для достижения цели переработки.
Технологическая схема переработки отработанных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей:
Технологический процесс представляет собой дробление и сортировку отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов, десульфурацию свинцовой пасты (технология десульфурации и извлечения побочных продуктов; технология сжигания с обогащением кислородом, технология грануляции пластика, технология плавки с понижением углерода, технология рафинирования и конфигурирования сплавов).
01
После десульфурации свинцовой пасты PbSO4 в свинцовой пасте преобразуется в PbCO3, что позволяет снизить температуру плавки на 300 градусов, реализовать низкотемпературную плавку свинцовой пасты, снизить потребление энергии и уменьшить образование свинцовой пыли;
02
Процесс плавки свинцовой пасты не приводит к образованию или образованию незначительного количества загрязняющих веществ SO2, выбрасываемых в атмосферу, что снижает нагрузку на десульфуризацию хвостовых газов плавильного агрегата, а также является более экологичным и безопасным для окружающей среды;
03
Он может осуществлять комплексную переработку элементов S в свинцовой пасте, получать высокочистые побочные продукты сульфата аммония или сульфата натрия, а также создавать
Технологический процесс переработки ресурсов отработанных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей в испарителе
Процесс десульфурации аммиаком и натрием свинцовой пасты из использованных свинцово-кислотных аккумуляторов компании ENCO:
ENCO полагает, что система переработки отработанных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей должна использовать аммиачный или натриевый метод для десульфурации свинцовой пасты в соответствии с качеством сточных вод от отработанных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей, объемом воды и источником сточных вод, а также попытаться отделить и извлечь ценные ресурсы из сточных вод при их очистке.
Система десульфурации свинцовой пасты из отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов:
В системе восстановления ресурсов отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов предварительная десульфурация свинцовой пасты относится к преобразованию сульфата свинца в карбонат свинца химическим путем. Десульфуризаторами могут быть растворимые карбонаты (карбонат натрия, карбонат аммония, бикарбонат NH и т. д.) и щелочные растворы (гидроксид натрия, вода NH и т. д.). С точки зрения экономичности и работоспособности более подходящими являются карбонат натрия и бикарбонат аммония. По сравнению с традиционными процессами процесс десульфурации может снизить расход железной стружки и растворителей, а также может снизить температуру для экономии энергии.
Система рекуперации побочных продуктов десульфурации свинцовой пасты из отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов:
Жидкость десульфурации и собранный отработанный кислотный электролит перекачиваются в систему регенерации побочных продуктов, а продукт сульфата натрия образуется после нейтрализации, выпаривания и обработки по технологии кристаллизации.
Технологическая схема системы рекуперации побочных продуктов десульфурации свинцовой пасты из отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов:
Вся разбавленная серная кислота отработанного электролита собирается и передается в систему получения сульфата побочного продукта для преобразования в продукты сульфата натрия; жидкость, отводимая из дробильно-сортировочного оборудования, и отработанная кислота, собранная из других мест, состоят из кислотной жидкости и электролита. Они собираются в резервуаре для отработанной жидкости и закачиваются в фильтр вместе с маточным раствором десульфурации для удаления твердых компонентов, а затем поступают в систему восстановления побочных продуктов. После обработки по технологии нейтрализации, испарения и кристаллизации получаются высококачественные продукты сульфата натрия. Этот продукт может использоваться в качестве добавки для моющих средств, производства бумаги и стекольных изделий.
Технические преимущества аммиачно-натриевой десульфурации свинцовой пасты отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов:
Компания провела анализ конкурентных преимуществ, чтобы выявить свои сильные и слабые стороны по сравнению с конкурентами.
Содержание серы в материале стабильно, а эффективность реакции высока; содержание серы в материале составляет всего 0.6%.
01
Система подавления расширения: производительность увеличена в 4 раза; система очистки: содержание примесей тяжелых металлов менее 5 ppm;
02
Каждый переработанный свинец может сэкономить 1,36 тонны условного топлива, сократить количество твердых отходов на 98,7 тонны и сократить выбросы диоксида серы на 0,66 тонны;
03
Вторичное использование маточного раствора десульфурации значительно снижает потребление энергии;
04
Высокая скорость извлечения ресурсов, низкие требования к оборудованию и хороший рынок сбыта для побочных продуктов.
05
